سلیکون مولڈ پارٹس صاف رنگ میں
تفصیلی معلومات
سلیکون مولڈ پارٹس وہ حصے ہیں جو سلیکون مولڈنگ نامی عمل کے ذریعے بنائے گئے ہیں۔اس عمل میں ایک ماسٹر پیٹرن یا ماڈل لینا اور اس سے دوبارہ قابل استعمال سانچہ بنانا شامل ہے۔پھر سلیکون مواد کو سانچے میں ڈالا جاتا ہے اور اسے ٹھیک ہونے دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک نیا حصہ نکلتا ہے جو اصل ماڈل کی نقل ہے۔
سلیکون مولڈ پارٹس اکثر صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں جیسے آٹوموٹو، طبی آلات اور صارفین کی مصنوعات۔وہ فوائد پیش کرتے ہیں جیسے اعلی لچک، استحکام، اور انتہائی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کے ساتھ ساتھ درست اور پیچیدہ شکلیں پیدا کرنے کے قابل ہونا۔مزید برآں، سلیکون غیر زہریلا، غیر رد عمل، اور غیر الرجینک ہے، جو اسے طبی استعمال کے لیے مثالی بناتا ہے۔
سلیکون مولڈ پرزوں کی کچھ عام مثالوں میں گسکیٹ، سیل، O-Rings، بٹن اور الیکٹرانک آلات کے مختلف اجزاء شامل ہیں۔
فائدہ
سلیکون مولڈ پارٹس وہ حصے ہوتے ہیں جو سلیکون ربڑ کے مواد اور مولڈنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاتے ہیں۔سلیکون ربڑ کے مواد کو اس وقت تک گرم کیا جاتا ہے جب تک کہ یہ پگھلا نہ جائے اور پھر اسے انجکشن یا کسی سانچے میں ڈالا جائے جہاں یہ ٹھنڈا ہو کر مطلوبہ شکل میں مضبوط ہو جائے۔
سلیکون مولڈ پارٹس مختلف صنعتوں جیسے طبی، آٹوموٹو، ایرو اسپیس، اور صارفین کی مصنوعات میں استعمال ہوتے ہیں۔وہ منفرد خصوصیات پیش کرتے ہیں جیسے گرمی سے مزاحم، UV مزاحم، اور اعلیٰ سطح کی لچک۔سلیکون مولڈ پرزے انتہائی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کی صلاحیت کے لیے بھی جانے جاتے ہیں، جو کہ کم سے کم -50°C سے لے کر 220°C تک زیادہ ہے۔
سلیکون مولڈ پارٹس کی کچھ عام مثالوں میں سلیکون سیل، گسکیٹ، او-رِنگز، اور اپنی مرضی کے مطابق سلیکون پروڈکٹس جیسے فوڈ گریڈ سلیکون اسپاٹولس، فون کیسز اور میڈیکل ڈیوائس کے اجزاء شامل ہیں۔
سلیکون مولڈنگ کے عمل میں کمپریشن مولڈنگ، ٹرانسفر مولڈنگ، اور انجیکشن مولڈنگ شامل ہیں، ہر ایک کے اپنے فائدے کے ساتھ ضرورت کے حصے کی پیچیدگی پر منحصر ہے۔مجموعی طور پر، سلیکون مولڈ پارٹس متعدد ایپلی کیشنز کے لیے قابل اعتماد اور پائیدار حل پیش کرتے ہیں۔
